Laipni lūdzam Bridgestone partneru programmā

Dalība mūsu programmā ļaus jums iegūt papildu priekšrocības.

Paātrinot ilgtspēju mobilitātes nākotnei ar 2025. gada Bridgestone World Solar challenge” izaicinājumu

03/09/2025

Ilgtspējīgu iniciatīvu stiprināšana visā vērtību ķēdē – no izejmateriāliem līdz pārstrādei

Challenger klases uzvarētāji – “Brunel Solar Team”

Bridgestone Corporation, pasaulē vadošā saules automobiļu sacīkšu – 2025. gada Bridgestone Pasaules Saules izaicinājuma (BWSC)*¹ titulsponsors, kas notika Austrālijā no 24. līdz 31. augustam, nodrošināja riepas, kas aprīkotas ar ENLITEN® tehnoloģiju*², un kurās bija vairāk nekā 65% pārstrādātu un atjaunojamu materiālu*³.

Šī bija pirmā reize, kad Bridgestone BWSC riepās izmantoja atgūtu oglekļa melno pigmentu un pārstrādātu tēraudu, kas tika izstrādāti un ražoti sadarbībā ar partneriem. Papildus riepu patēriņa samazināšanai pasākuma laikā, zemoglekļa loģistikas ieviešanai un pēcpatēriņa pārstrādes veicināšanai, Bridgestone attīstīja savas ilgtspējas iniciatīvas visā BWSC riepu vērtību ķēdē.

Zīmīgi, ka komandas, kas bija aprīkotas ar ENLITEN tehnoloģiju riepām, izcīnīja uzvaru gan Challenger, gan Cruiser klasēs.


Bridgestone ilgtspējas iniciatīvas BWSC ietvaros

1. Izejmateriāli un iepirkums: Pārstrādāto un atjaunojamo materiālu īpatsvars palielināts līdz vairāk nekā 65%, sadarbojoties ar partneriem

① Atgūtais oglekļa melnais pigments:

Sadarbībā ar ENEOS Corporation, Bridgestone ir attīstījis precīzas pirolīzes tehnoloģijas, lai iegūtu materiālus, piemēram, oglekļa melno pigmentu no nolietotām riepām. Pirmo reizi Bridgestone Inovāciju parkā (Kodairas pilsēta, Tokija) ražotais atgūtais oglekļa pigments tika izmantots BWSC riepās*⁴⁵.

② Pārstrādāts tērauds:

Bridgestone izmantoja nolietotas riepas, kas tika savāktas Bridgestone Tire Recycle Center Osaka Corporation, lai ražotu pārstrādātu tēraudu, izmantojot elektriskās krāsnis uzņēmumā Sanyo Special Steel Co., Ltd. Šo tēraudu tālāk velmēja un termiski apstrādāja Nippon Steel Corporation, izgatavojot karkasa stieples (riepas armējošais materiāls), kas pirmoreiz tika izmantots BWSC riepās.


2. Izstrāde: Uzlabotu riepu piegāde ar ENLITEN tehnoloģiju

Bridgestone izmantoja ENLITEN – savu pamattehnoloģiju produktu izstrādē, lai samazinātu ietekmi uz vidi un izstrādātu riepas, kas pielāgotas saules automobiļu specifiskajām prasībām, piemēram:

  • zems rites pretestības koeficients,

  • mazs svars,

  • uzlabota nodilumizturība.

Šīs riepas palīdzēja maksimizēt transportlīdzekļu veiktspēju ekstrēmos BWSC apstākļos, veicinot drošu un uzticamu apmēram 3000 km garu distanču pārvarēšanu.

Turklāt Bridgestone riepās tika izmantots Twaron Next®*⁶ – jauns aramīda materiāls ar slēgta cikla saturu, ko izstrādāja Teijin Aramid, tālāk uzlabojot produktu ilgtspējas rādītājus.


3. Ražošana un loģistika: Zema oglekļa emisiju transportēšana

Bridgestone izmantoja DHL GoGreen Plus risinājumu BWSC riepu transportēšanai.
Izmantojot ilgtspējīgu jūras degvielu, tika panākts līdz pat 85% CO₂ emisiju samazinājums visā degvielas aprites ciklā – sākot no ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas līdz izmantošanai uz kuģa (Well-to-Wake). Tādējādi tika īstenota zema oglekļa emisiju transportēšana.


4. Lietošana: Riepu patēriņa samazināšanas veicināšana BWSC sacīkstēs

ENLITEN® riepu uzlabotā nodilumizturība ļāva paildzināt to kalpošanas laiku, samazinot piegādāto riepu skaitu vienai komandai no 24 uz 16.


5. Pārstrāde: Nolietoto riepu pārstrādes veicināšana

Sadarbībā ar Austrālijas uzņēmumu RubberGem, nolietotās riepas plānots pārstrādāt augstas kvalitātes gumijas grīdas segumos, kas paredzēti lauksaimniecības vajadzībām visā pasaulē.